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硬质合金磨削液 

发布时间:2017/06/20
硬质合金磨削液

  硬质合金磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成,广泛应用于硬质合金的各种磨削加工,具有润滑、防锈、防腐蚀、冷却等作用,本品润滑性佳,短期防锈效果好。
  2.1润滑:可延长刀具使用寿命,提高加工件光亮度。
  2.2防锈:对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力,可完全取代工序间防锈。2.3冷却:快速降低加工件的温度。
  2.4清洗:对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用,提高磨削效率。2.5安全:本品对机床、钢、铁零件无腐蚀,对人体无毒害,符合环保要求,对环境无污染,易于排放。
  2.6经济:本品是高度浓缩的,使用时可根据需要稀释10-25倍,非常经济。
  5.1用自来水稀释使用,一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%(10-20倍水稀释),磨削加工使用浓度为3-4%(25倍以上水稀释)。
  5.2磨削液加入到机床盛装磨削液的槽中,再加入20倍的清水搅拌均匀,即可投入使用。
  5.3在使用中,磨削液会因不断污染而变脏,铁屑沉积过多时应及时清理,切削液若变黑或产生异味时应排放更新,根据切削工作量的多少不同,切削液每隔3个月左右需排放更新一次,平时补充时应用ES-756WH硬质合金磨削液原液进行补充。
  5.4排放更新时若切削液槽底脏污严重,应及时清理干净,以免污染新液。
  6.1请于0-40℃室内存放。
  6.2配好的磨削液若放置于机床中长期不使用,超过3个月应予更换。
  6.3夏季温度较高,磨削液的使用周期和防锈期会较其它季节短,请使用时注意。